三筋北陸・ワインダー（糸捲き機）の専門機料店

ロット（注文数）が多ければ、単価割引になる？暗黙の了解みたいなものです。

しかし、それはあくまでも「取引き」での事で、机の上を飛び交う数字でしかない。

製造現場では、それは大変なことです。ロットが多くなれば、作業回数も増えます。
作業が増えれば、即、人件費にも影響してくる、光熱費等の経費も当然上がります。

単価は下がったとしても、一個の糸にかける手間は同じです。変わりません。
そこに、注文対応のための、設備投資の話まで、持ち上がって来る。

量産体制の中で「人件費」がないがしろにされた事が、大きな誤りでもあった。
機械は機械としての働きがある以上に、実は、人間の手・目も多く必要になります。


ン十年前、ダブルツィスター機が開発されました。生産高は２倍？のスピードです。
その後も、ウォータージェット、エアージェットなど量産機械の開発は凄まじかった。

当初は？確かに儲かりました。なんせ、２倍３倍？の生産高が確保できた。
作れば売れる時代？と相まって、猫も杓子も、設備投資に走ったのも事実です。

当然、次にくるのは、価格競争です「２倍の仕事ができるのなら、半額でもトントン」
言い過ぎかも知れないが、仕事を確保するためには、他より安い加工賃。


忘れてしまったのは「人件費」　糸単価の加工費は計算出来ても、人間の力は計算出来ない。
ボタンを押せば稼働する機械に翻弄された感もある。でも、あくまでも人間が主役がお仕事です。

ひとり辞め、ふたり辞め、工場は殺伐とし、足りないのは人間の手であることは確かです。
機械が糸道通しをやってくれる訳もなく、仕上がった糸を降ろし、検査、荷造り、すべて人間仕事です。

家内工業？になれば、おのずと生産天井が見えて来ます。でも、加工賃はダブル価格のままです。
人を雇ってこその産業であるのに、人を雇えない。資金回収出来ないままでの廃業も多かった。


今、焦りだしたのは、企業や商社です。だって、外注工場が確保できない。高齢化によって後ン年で
半減するのも目に見える。社内設備での対応にも、技術リスクが足かせとなっている。

「生かさない？殺さない」外注工場も、死んでしまえばどうしようもない。高齢廃業の波はもう
そこまで来ている。やはり、一番の原因は「後継者問題」が解決できない事にあった。


皆、解決の答えも解っている。しかし、方法が解らない。世間の常識？だと言う言い訳？
そして、動こうともしない。動けないのかもしれない。足かせがどこにあるかも解らない。

もちろん、打開を目指し、挑戦している人も大勢います「自社ブランド」「請負脱却」
しかし、これも簡単には進めない。あらゆるリスクが覆いかぶさってきます。

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ごめん、もう疲れました。書きたい事が、飛び飛びになっています。次回はポイントを絞らなきゃ。

今回の答えは簡単です。誰でも、自分の作るモノは、いいモノ、価値のある製品を作りたい。
そして、生活ができれば良いのです。的は違うかも知れないが「世のため、人のため、金のため」

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