トヨタ ヴォクシー 磨き & ガラスコーティング & ヘッドライト磨き | 茨城県 常総市 ART RISE アートライズ

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RYUSHOの鈴木です。

 

 

 

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トヨタ ヴォクシー

磨き & ガラスコーティング

ヘッドライト磨き

 

 

 

お付き合いのある板金塗装業の方より

磨き&コーティングのご依頼を頂きました!

(いつもありがとうございます)

 

 

 

 

板金修理をした車両で

左側のヘッドライトやフェンダーなどを

修理しました!

 

修理していない箇所を

磨きをかけてコーティング施工していきますが・・・

 

 

 

 

キズが多い・・・

 

HID照明の下で見ると

物凄い大量のグルグル傷が・・・

 

 

早速洗浄からスタートです!(*^▽^*)

 

 

 

 

 

 

 

手洗い用のムートンで優しく手洗い洗車(-^□^-)

 

 

 

 

 

 

↑洗車直後の屋根の状態です。

 

大量のスケール汚れが付着しており

洗車では除去できない状態・・・

 

研磨の前に下地処理としては除去しとかなきゃ

いけません。Σ(゚д゚;)

 

 

 

頑固なスケール汚れも除去完了☆

 

ケミカルで除去できる汚れは

ケミカルで落とします!

 

※なんでもかんでも研磨研磨では

塗装面に余計な負担がかかってしまうため

 

 

 

 

 

優しくペタペタっと・・・

ここもスケール付着で古ぼけた感じになりますので

除去して新品のような輝きに☆

 

 

 

 

 

ホイールも・・・

う~ん、汚れてますね

 

 

 

こんな感じ

(゚Ω゚;)

よくある状態ですね。

 

ナット付近は細いブラシを使わないと

汚れが除去出来ないため、たまってます・・・

 

 

洗浄してタイヤWAXを塗ると

こんな感じ (*^▽^*)

 

 

 

 

 

 

 

*☆*:;;;:*☆*:;;;:*☆*:;;;:*☆*:;;;:

 

 

 

 

洗車後は店内に

移動しヘッドライト研磨から (*^▽^*)

 

 

 

今回は右側だけの施工です!

(左は新品の為)

 

 

 

毎度おなじみハードコートの完全除去から☆

 

黄変の原因は紫外線の影響による

表面のハードコート(純正の保護膜)の

劣化です。

 

番手の細かいペーパーでの

除去は表面の黄ばみをとっただけで

早期の再劣化が懸念されます。

(半年で元通りとか)

 

完全除去するには

初期の研磨が非常に大事であり

遠慮せず思いっきり行きます!

 

 

 

 

 

少しずつ番手を上げていき・・・

 

 

 

 

 

 

 

メタボポリッシャーでフィニッシュです☆

 

 

 

 

 

 

*☆*:;;;:*☆*:;;;:*☆*:;;;:*☆*:;;;:

 

 

 

 

続いてはボディの研磨!

 

 

 

スポット照明を当てると・・・

 

 

 

 

サイドパネルもこの状態・・・

 

 

 

 

 

 

どうして新車時の艶感がなくなるか?

 

 

 

その原因は大量の微細なキズ!

 

もしかしたら上記の写真のようなグルグルは

キズと呼ばない方もいらっしゃるかもしれません。

 

しかしながらこの微細な傷が

光沢を失わせる原因であり

コーティング施工に於いて

解決しなくてはいけない問題であります。

 

 

当社では下地処理で新車の輝きに

戻すことを念頭に作業していますので・・・

 

 

グルグルキズは研磨し塗装面を平坦にして

キズを消し込んでいきます。

 

 

 

 

ガソリンスタンドやカーショップ等でも

コーティング施工はしていますが

短時間(2H~3H程度)の施工では

本来一番大事な下地処理を省略し

ただコーティングを塗る。

といった作業手順・・・

 

 

これでは

(作業は短時間で終わるのでその点は最高☆)

新車の施工であれば

いい結果になりますが経年車では

キズをコーティング剤(WAX?)

で埋めただけであり

早期の艶引きが懸念される・・・

 

 

昔の固形WAXを塗った後は

しっとりとした艶感になり

施工直後は非常にいい感じでした。

 

 

キズもWAX効果で埋める事ができ

 

コキズは全部消える~(´∀`)

最高~(´∀`)

 

みたいな感じでしたが

そこはやはり石油系溶剤(油)を主とした

WAXです。

寿命は2週間程度でしょうか?

(車庫保管ならもう少しある?)

 

 

汚れて洗車すると

はい、元通り☆

 

あれれ?じゃあ、またWAX・・

 

WAXがけの無限ループ突入 苦笑

 

 

 

 

過去のこういった経緯があり

耐久力のある

『ガラスコーティング』

が開発されてきたわけですが

 

現在の洗練された高耐久なコーティング剤を

もってしても

キズを完璧に隠蔽し

汚れを完全に付着させない

コーティング剤は存在しません。

 

 

性能は向上しても

やはりまだコーティング施工の

クオリティーは

『下地処理』

にあると言えます。

(コーティング剤の性能より下地処理の方が大事)

 

 

 

だって、下地処理なしでコーティングしても

汚れは落ちてない

キズが消えないでは・・・

 

そうですよね~?

 

 

 

・・・・・・・・

 

 

 

まずいまずい、脱線しました 笑

 

元に戻ります~(*ノωノ) イヤン

 

 

 

 

研磨してキズを消していきます!

 

 

昔の(今もある)コンパウンドには油分が多く含まれており

一見すると研磨してキズが消えたような

感じになりますが

洗車や脱脂すると・・・

『まだキズあるじゃん!』

 

そんな話は日常茶飯事

 

 

この理屈は先程書いた

WAXでキズ消えた~現象と

同類であり根本的な解決になっていません。

(キズの隠蔽)

 

ずっと隠蔽できるならまだしも・・・

すぐWAX成分は落ちますのでキズが見えてきます。

 

 

そのような事がないよう

当社では

油分で誤魔化さないコンパウンドを

使用してキズをリアルな状態で

確認しながら研磨していきます。

 

 

 

左側が研磨前

右側が研磨後

 

キズが多いのでわかりやすいですね☆

 

 

 

↑ビフォーアフター☆

 

 

 

 

 

 

 

隙間の細かい部分も

プチポリッシャーで残さず研磨!

(*^▽^*)

 

これでもダブルアクション!

小さいのに高性能!

 

 

 

 

 

最後はバンパーの肌調整も・・・苦笑

 

3000番のペーパーで研いで

肌を潰して調整

 

やってることが塗装屋さんです 苦笑

 

 

 

 

メタボでスポット的に研磨☆

 

さすがに3000番のペーパー目除去から

微細なキズを消し込むには数回磨きました。

 

 

 

 

 

 

 

 

*☆*:;;;:*☆*:;;;:*☆*:;;;:*☆*:;;;:*

 

 

 

 

 

 

研磨終了後に

粉まみれの車を洗車!

 

洗車後にコーティング施工し

終了となります。

(*^▽^*)

 

 

 

 

 

 

今回はありがとうございました。

 

 

 

 

 

今日はこの辺で終わります!

それではまた次回!

。+.。ヽ(*>∀<*)ノ。.+。キャハッ

 

 

 

 

最後まで読んで頂きありがとうございました!

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